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石棉瓦设备工艺流程及成品率特点

  石棉瓦设备工艺流程及成品率特点

  石棉瓦设备不仅功能多,省电,而且,功效高,节省劳动力。在出坯口直接将条截成瓦坯,不需要再上裁坯架截坯,不用人工校瓦。瓦凉晒不易变形。辊切式小青瓦能自动生产一头宽且厚,另一头窄且薄的成品瓦坯。可根据用户的要求定期做各类特殊花样。真空练泥瓦机、砖瓦多用机该机体积小、重量轻、移动运输方便、占用空间较小、结构简单、价格低廉、安装容易、操作维修方便、使不同文化程度操作人员均可得心应手地使用。料土经抽真空后,密度大塑性提高,可制瓦砖,如以页岩、石谷子为原料制砖,用普通砖机制坯,成型困难,而真空砖瓦机就有很好的效果。料土含水率低,坯体干燥,不用瓦托,不易变形。节约了瓦托的购买、使用、维修费用,又提高了成品率。

  石棉瓦设备工艺流程:

  原料→斗式提升机→轮碾式搅拌机→定量给料搅拌机→模压式石棉瓦成型机→水泥瓦养护托板→养护托板架子车→养护→人工手动喷涂机或自动喷涂→成品

  石棉瓦设备特点:

  1、成型速度快,产量大,采用了PLC可编程序控制器,自动控制,人机界面,性能更可靠。操作方便。全液压气动,生产速度达8片/分钟,成品率高,性价比更高。

  2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型,制品结构完美,品种多,密度高,强度大,尺寸精确,可满足各类建筑的需要,是混凝土制品的精品。

  3、一机多用。该机通过更换模具,可生产各式主瓦,脊瓦,边瓦,排水沟瓦等,同时还可以生产各式高档彩色地砖,如水磨石砖,抛光喷丸地砖,水洗地砖等。

  石棉瓦设备优势:

  1、该机总功率7.75KW,省电;

  2、整个生产过程——从送入原料,到送出成型砖、瓦、由程序控制、自动实现,不用人工操作,只需要工作人员将自动送到拾坯台上的砖、瓦取走即可,不再需要去瓦模上取瓦,解决了压瓦机压伤操作工人手指的问题,安全、省心;

  3、产量比一般的压瓦机高一倍多。如压制平瓦,每小时可产1500片左右,所以,高效;

  4、自动涂抹脱模油,省油;

  5、瓦坯不需人工修整,直接上架,不用瓦托,省钱;

  6、整机生产,一人下料,两人拾坯,用人少,劳动强度低,省工;

  7、压制砖、瓦,降低坯体的干燥敏感性,减少产品破裂损耗,经济效益增加;

  8、砖瓦制品,平滑、光洁、美观大方,受用户欢迎,多赚钱;

  9、更换相应的模具,可生产不同品种、规格的砖瓦,如:方砖、面砖、古建砖、平瓦、挂瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、沟瓦等,实现多功能。市场需要啥用户就做啥,不怕市场变化大,抗风险能力强。

  10、参数:动力:7.75Kw理论班产量:370×242×13平瓦12000片Φ120×9×200+30筒瓦22000片400×400×60方砖4000片。

石棉瓦设备工艺流程及成品率特点

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