抄取法是一种利用网箱中旋转网轮的内外压差将料浆悬浮液过滤,在网轮上形成初料层传递到毛布,经脱水并连续缠绕到成型筒上压实制得料坯的生产工艺。抄取工艺又称“圆网抄取法”,由奥地利人路德维希·哈谢克(Ludwig Hatschek)于1900年在造纸工艺的基础上发明的纤维水泥板的制造方法,故抄取法在国际上又被称为“Hatschek Process。经过一百多年来不同的国家、研究所、科学家对这一工艺进行不断的探索、创新和完善,抄取法工艺已经成为纤维水泥制品行业技术成熟、应用广泛的生产工艺之一。
抄取法工艺有水平抄取和竖直抄取两种,纤维水泥制品行业多采用水平抄取工艺。抄取法工艺原理:经稀释后的低浓料浆(一般为2%~10%)进入网箱,与网箱中转动的网轮接触,在料浆从网轮外流向网轮内的过程中,料浆被滤网阻住过滤脱水,在网轮上形成薄料层,薄料层随网轮转动的过程中,被包覆毛布的伏辊挤压后传递至毛布上,从网轮抄取到毛布上的料层被真空抽水后进入下一个网箱,将下一个网箱抄取上来的料层一起带走,再通过主真空将料层上的水分抽走,毛布上的料层最后缠裹到成型筒上,形成一定厚度的板坯。
在抄取制板过程中,纤维多呈二维平面定向排列,排布方向以顺圆网转向为主,与板的主应力方向一致,并能够通过其他协助手段实现纤维排列方向的调整,从而生产不同的产品。
抄取工艺制得的料层由多个网箱抄取而得(通常是3~6个网箱),每个料层则是由数个网轮抄取的小料层组成,料层更平整、受压均匀,板坯内部结构密实,外表光洁。同时,整个板坯料层数多,增加了分层的风险。
抄取工艺的优点是纤维在水泥基材中均匀分布,制品的均质性较好;纤维在基体中呈二维分布,纤维的分布趋向于制品的主要受力方向,纤维的利用率高;流水线连续生产,产能高。
抄取工艺的缺点是:抄取制板线需要有庞大的回水处理系统,回水沉淀池(清回水罐)底部需进行定期的排水和排渣,容易造成环境污染;原料中增强纤维必须对水泥有较强的吸附性,否则难以成型;每个料层由多个小料层堆叠形成,制品的层状结构对其稳定性及耐久性能均不利。
